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灰口鑄鐵熱處理介紹_感應熱處理設備

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灰口鑄鐵熱處理介紹_感應熱處理設備

灰口鑄鐵中存在著多量的片狀石墨,故機械职能很差,而熱處理只能改變鑄鐵的基體組織,不能改變片狀石墨的有害效用。這便是說,通過熱處理來進步灰口鑄鐵的機械职能的成绩不大。于是,生產中對灰口鑄鐵進行熱處理的種類并未幾,較常用的有以下幾種。
一. 消除內應力退火
當鑄件外形復雜,厚薄不均時,因为澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速率差别,每每在鑄件內部產生很大的應力。它不僅削弱了鑄件的強度,并且在的切削加工之后,由于應力的从新分布而引起變形,開裂。以是,對精度要求較高或大型、復雜的鑄件在切削加工之前,要進行一次排除內應力的退火,有時乃至在粗加工之后還要進行一次。
袪除內應力退火通常是鑄件緩慢加熱到500-560℃,保溫一段時間,然后以緩慢的速度隨爐冷至150-200℃后出爐。此時,鑄件的內應力基本上被消除。
應當指出,若退火溫度超過560℃或保溫時間過長,會引起石墨化,使鑄件的強度與硬度降低,是不適宜的。
二. 消除部分白口的軟化退火
鑄件冷凝時,在外貌或某些薄壁處,因为冷卻速度,輕易出現白口組織,使鑄件的硬度和脆性增加,造成切削加工的困難和利用時易剝落。此時鑄件加熱共析溫度以上,進行袪除白口的軟化退火。
排除白口的軟化退火,一般是把鑄件加熱到850-950℃,保溫1-3小時,使共晶滲碳體發生分化,即進行質量可靠階段石墨化,然后在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發生分化,即進行中間和第二階段石墨化,待隨爐緩冷到500-400℃時,出爐空冷,這樣可獲得鐵素體或鐵素體 珠光體基體的灰口鑄鐵,從而降低了鑄件的硬度,改善了切削加工性。若采取較快的冷速率,使鑄件不發生第二階段石墨化,獲得珠光體基體的灰口鑄鐵,添加了鑄件的強度和耐磨性。
三. 表面淬火
表面淬火的目的是灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的办法有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等。
1. 感應加熱表面淬火
意思:把工件放進由枵腹銅管繞成的感應器中,感應器中通進頻率的交流電以產生交變磁場,以是工件內會產生頻率、方向相反的感應電流。
分類:(按電流頻率劃分)
A. 高頻感應加熱:200-300KHz
B. 中頻感應加熱:500-10000Hz
C. 工頻感應加熱:50Hz
D. 超音頻感應加熱:20-40KHz
2.火焰加熱表面淬火
它是以高溫火焰為熱源的一種表面淬火法。常用的火焰為乙炔-氧火焰或煤氣-氧火焰。高溫火焰將工件外貌加熱淬火溫度,隨即噴水冷。
3. 電熱表面淬火
意思:用一個電極與淬工件外貌緊密接觸,变成回路,通以低壓大電流的交流電,以產生的電阻熱工件加熱至淬火溫度。

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